注塑機液壓站定制、液壓系統總成定制價格，液壓系統故障排除

注塑機液壓站定制、液壓系統總成定制價格，液壓系統故障排除

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機作為塑料制品生產的重要機器設備，在長期的高能運轉過程中，
其液壓系統可能出現的故障是多種多樣的。因此，我們在進行故障診斷時，對引起液壓系統故障的因素進行逐一分析，
注意其內在聯系，找出主要矛盾，這樣才能比較容易地解決。

液壓系統出現故障的征兆

一般情況下，注塑機液壓系統產生故障并非偶然，任何故障在演變為大故障之前都會伴隨種種不正常的預兆，
這些預兆可歸納為：

1、出現不正常的聲音，如泵、馬達、溫流閥等部位的聲音不正常。

2、出現回轉、行走、卷揚液壓馬達以及各工作裝置液壓缸作業速度下降及無力現象。

3、出現油箱液位下降、油液變質現象。

4、液壓元件外表面出現了油液滲漏現象。

5、出現油溫過高現象。

6、出現管路損傷、松動及振動現象。

7、出現焦味等等。

以上這些現象，只要在使用過程中細心留意，都可憑肉眼觀察、
手的觸摸、鼻的嗅聞發現。在實際工作中，人們正是通過這種現場手段來做為分析故障的手資料，
然后根據經驗，綜合這些手資料，對實際問題進行具體分析，找出產生故障的原因，及早予以解決。
然而，在實際工作中，往往不能一次就能準確地診斷出產生故障的原因，這時就需要幾個反復，即反復分析，
反復檢查，直到找到產生故障的原因為止。

液壓系統故障的處理步驟

在實際工作中，維修師傅往往按以下幾個步驟來處理液壓系統中出現的故障：

（1）了解系統。當某臺注塑機出現液壓故障時，首先應了解液壓系統，就是要熟悉有關技術資料、
報告，了解液化氣壓系統的工作原理，懂得各種元件的基本結構和在系統中的具體功能，能夠在各種工作狀態下找出液流流程。
在檢查設備前，應先觀察系統的工作情況，記錄必要的技術數據，如工作速度、壓力、流量、循環時間等。

（2）詢問操作者。對操縱出現故障的注塑機的操作者進行詢問。詢問該設備的特性及其功能;詢問該設備出現故障時的基本現象，
如液壓泵是否能啟動，系統油溫是否過高，系統的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負載等。

（3）核實操作者提供的現象并仔細檢查。對操作者提出的現象，通過觀察儀表讀數、工作速度，
監聽聲響，檢查油液及執行元件是否有誤動作等手段來進一步核實;然后按系統內液流流程從油箱依次沿回路仔細查找，
按時記錄觀察結果。在檢查時要仔細檢查油箱內的油液，確定是否污垢進入系統。影響系統各元件的正常工作;用手摸，
檢查進油管及高壓油管有無軟化、泄漏、破損;檢查各控制元件的管接頭以及殼體的安裝螺釘有無松動;后檢查油及液壓缸的活塞桿。
在每步檢查中應注意有無操作或保養不當的現象，以發現由此而產生的故障原因。

（4）根據了解、詢問、核實、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表。此時應牢記，
一個故障現象可能是兩種或兩種以上的原因導致的，如執行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損，
也可能是由于液壓缸的內泄漏增大;再如，油溫過高，可能是油箱內油量不夠，或油液污染堵塞了散熱面，
也可能是溢流閥的壓力調得過高。

(5)作出結論。根據所列故障原因表，按“先易后難”的原則，排出檢查順序。
先選擇那些經簡單檢查核實或修理即可使設備恢復正常，以便在短時間內完成檢查工作。

(6)驗證結論。一旦通過以上步驟，找出注塑機產生故障的原因，就開始著手進行排除故障。
排除故障包括用適當的試驗裝置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達及其它元件.這些試驗檢查便是判定零件、
液壓元件更換的基礎。在實際工作中往往沒有適當的試驗裝置來進行檢查，這時只好以換泵、
馬達、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。
凱瑞祥液壓提醒一點，我們在尋找和排除故障的過程中，應該認真、仔細、慎重、力求準確，避免盲目地拆卸零部件，
或用不妥的方法處理故障，以免由此而引起新的損壞。除非必要的情況下，不然不得輕易拆卸各液壓元件，
因為不必要的、過早的拆裝會降低這些元件的使用壽命。

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